Процес на производство на оптичен кабел

Производственият процес на оптични влакна и кабели може да бъде разделен на два основни етапа: производство на оптични влакна и производство на кабели. Ключовите технологии се крият в контрола на чистотата на материала, прецизната структурна обработка и тестването на производителността.

 

1. Производство на оптични влакна

Подготовка на суровината
Силициев диоксид с висока{0}}чистота се използва главно като основен материал. Метални примеси като желязо и мед се отстраняват чрез химическо пречистване (напр. окисление със силициев тетрахлорид). Чистотата на суровината трябва да достигне 99,9999% или по-висока; съдържание на примеси, надвишаващо една част на милион, ще доведе до значително затихване на оптичния сигнал.

 

Производство на заготовки
Кухите стъклени тръби се генерират чрез химическо отлагане на пари. Общите процеси включват:

Външно отлагане на пари (OVD): Силициевите частици се отлагат слой по слой върху целевата повърхност, за да образуват твърда заготовка с диаметър приблизително 10 cm.

Аксиално отлагане на пари (VAD): Вертикално отлагане от горната част на заготовката, по-подходящо за производство на градуирани оптични влакна с -индекс.

Този етап изисква прецизен контрол на температурния градиент и скоростта на газовия поток, за да се гарантира, че разпределението на индекса на пречупване се отклонява от проектните параметри с по-малко от 0,1%.

 

Изтегляне на влакна След като заготовката е омекотена в графитна пещ при 2000 градуса, тя се изтегля в оптично влакно с диаметър 125 μm при скорост от 1000-2000 метра в минута. Двоен защитен слой от акрилна смола е едновременно покрит: вътрешно меко покритие за буфериране на напрежението и външно твърдо покритие за подобряване на устойчивостта на надраскване; общата дебелина на покритието се контролира в рамките на 245 μm.

 

2. Производство на оптични кабели

Монтаж на кабелна сърцевина
Оптичните влакна са подредени в усукана или централна конфигурация на свободна тръба:

Усукана конфигурация: Оптичното влакно е спирално навито около FRP подсилена сърцевина. Стъпката на навиване трябва да бъде по-голяма от 12 пъти диаметъра на кабела, за да се предотврати загуба на микро-огъване.

Конфигурация на разхлабена тръба: Оптичното влакно е поставено в разхлабена тръба, пълна с вода{0}}блокираща грес. Степента на запълване трябва да достигне повече от 95%, за да се постигне надлъжна хидроизолация.

 

Покриване на обвивката
Обвивката се произвежда с помощта на три{0}}процес на ко-екструзия:

Вътрешните кабели използват полиолефин без -дим,-без халоген, с плътност на дима по-малко от 60 dBm по време на горене.

Външните кабели използват полиетилен с висока -плътност с добавени 2,5% въглеродни сажди за подобряване на UV устойчивостта.

Директно вкопаните оптични кабели изискват допълнително обвиване с гофрирана стоманена лента, със странично съпротивление на натиск над 4000 N/10 cm.

 

Тестване на производителността Крайният продукт трябва да премине теста OTDR, за да се гарантира, че коефициентът на затихване е по-малък от 0,36dB/km (1310nm дължина на вълната), натоварването при изпитване на якост на опън достига 2000N за 1 минута без счупване на влакното, а тестът за цикъл на огъване трябва да издържи 5000 огъвания с радиус 15 пъти диаметъра без затихване.